國內外木塑地板原料采用比較分析

我國的塑木復合材料按基本原料可分為兩大類：一種是以聚烯烴為基的塑木復合材料，主要以聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）為主。高密度聚乙烯塑料（HDPE）被廣泛使用。改性增強劑木纖維主要以木粉和稻殼粉為主，也因地制宜開發以竹子、麥秸、棉稈、甘蔗渣、椰子殼為原料的粉料。近期有報道成功將廢蘆葦研發成粉末，充分發揮了資源綜合利用的特點。

另一類是以聚氯乙烯（PVC）為基礎的塑木復合材料，其中PVC塑料一般采用新材料，也混入少量再生料。添加較少的木纖維。由于PVC塑料比重較大，一般都進行微發泡處理。

我國塑木復合材料基礎材料的使用與北美類似，塑料主要為聚烯烴再生塑料。日本過去大多使用新塑料，但現在再生料的應用越來越多，對再生料的成分和純度要求也越來越嚴格。

歐洲對塑料基材的使用與我國有很大不同。由于WPC一開始廣泛用于汽車內飾件，所以塑料大部分為聚丙烯（PP），2005年用于擠出成型。PP占82%，聚乙烯（PE）占10%，PVC占僅為 8%。到2010年，PVC的份額將擴大到20%，PP的份額將縮小到70%左右。到2012年，經過歐洲幾年的市場開拓，木塑復合材料被廣泛用于木板和圍欄。由于PE價格便宜，而且再生PE比再生PP更容易獲得，PE占總消費量的比重大幅上升到32%，PVC上升到28%，而PP下降到40%。但PP基產品在注塑成型中的份額仍占93%。

與國外同行相比，我國木纖維產業差異較大，主要表現在來源和加工方式上。

我國是工業制造大國，糧食、竹材、木材加工企業眾多。我國塑木行業使用的原材料基本來自這些加工企業的副產品和下腳料。木纖維的原料基本上是加工前經過干燥處理的粉末、木屑或刨花，加工工序簡單，成本低。但是，國外的農林加工企業很少。塑木行業所用的原材料基本上是由建筑廢木和一些次生木枝加工而成。生產過程包括破碎、研磨、干燥和改性階段，加工成本較高。

在歐洲，木塑制品的改性增強劑木纖維占擠出成型的82%，其余為紙漿、稻殼等，而木纖維占注塑成型的80%。汽車塑木內飾件，所用纖維以亞麻為主，其他為黃麻、洋麻、麻。